Дробеструйная очистка и грунтовка. Газовая и плазменная резка. Обработка кромок деталей для сварки. Гибка листа.

Прочие услуги
(Услуги)

Дробеструйная очистка и грунтовка. Газовая и плазменная резка. Обработка кромок деталей для подготовка к сварке (фаска, ласка). Гибка листа.

Гибка листа Газовая и плазменная резка листового металлопроката Дробеструйная очистка и грунтовка листового металлопроката Снятие фаски металла
Гибка листа Газовая и плазменная резка листового металлопроката Дробеструйная очистка и грунтовка листового металлопроката Снятие фаски металла

Описание:

Дробеструйная очистка и грунтовка. Очистка поверхности листового металлопроката от окалины и ржавчины, окраска межоперационным грунтом производится на современном дробеметно — окрасочном комплексе компании Rösler Oberflächentechnik GmbH, Германия. Для повышения качества очистки лист предварительно сушат и нагревают. Данная операция защищает дробеметную установку и материал от влаги и создает благоприятный микроклимат, ускоряет процесс сушки после грунтовки. После очистки на очищенные поверхности листа (профиля) наноситься защитное покрытие — эпоксидный или цинк-силикатный грунт. Металлопрокат, прошедший чистку, грунтовку и сушку, передается на накопительную площадку загрунтованного листа для промежуточного хранения. Технические характеристики дробеметно-окрасочного комплекса: Ширина обработанного листа — 3200 мм. Толщина листа — 6—50 мм. Длина листа — 2500 — 16000 мм. Максимальная высота профиля — 400 мм (HEB 1000). Максимальная длина профиля — 16 000м.

Газовая и плазменная резка. Мы предлагаем нашим клиентам высококачественные услуги прямолинейной и фигурной резки листового металлопроката и профиля на новом газо-плазменном оборудовании. Для газовой резки используются 3 машины Omnimat L5000, оборудованные трехрезаковыми блоками — возможность одновременной резку и металлопроката и снятия фаски на деталях. Плазменная резка осуществляется двумя машинами Omnimat L8000, оснащенными водяными столами с раскроечными рамами 8 000 х17000 мм — возможность одновременной порезки двух идентичных деталей с шириной листа до 4000 мм, что значительно сокращает сроки обработки заказов. Программное обеспечение машин Omnimat- OmniWin позволяет на персональном компьютере создавать ЧПУ программы раскроя листа любой сложности с возможностью использования встроенного или внешнего CAD. Комбинированная машина газоплазменной резки: максимальная толщина листа — 300 мм (газ); максимальная толщина листа — 32 мм (плазма); максимальная ширина листа — 8000 мм; максимальная длина листа — 17000 мм. Машина термической резки: максимальная толщина листа — 300 мм; максимальная ширина листа — 5000 мм; максимальная длина листа — 13000 мм. Наш металлосервисный центр в позволяет обрабатывать толстолистовую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и цветные металлы.

Обработка кромок деталей для подготовка к сварке (фаска, ласка). Снятие фасок производиться механическими машинами, позволяющими снимать двустороннюю фаску без кантования листа.

На участке снятия фаски при толщине листов до 16 мм фаска снимается электрической кромкоскалывающей машинкой CHP-12, при толщинах до 30 мм – кромкоскалывающими машинками МКС-21у. Снятие фаски данными машинками происходит механическим путем с помощью вращающейся фрезы. Листы толщиной 30 мм и выше обрабатываются на МТР «OMNIMAT L5000» с трехрезаковым блоком, где одновременно с порезкой снимается двухсторонняя фаска. При обработке металла с пределом текучести 36 кг/мм2 фаска снимается полуавтоматическими газовыми машинками «Смена». Общее количество рабочих мест для обработки кромок и контроля размеров – 8. Максимальная толщина обрабатываемого металлопроката – 300 мм. Возможность одновременного хранения заготовки продукции на участке комплектации и снятия фаски в главном цехе- 8 000 тонн.

Гибка листа. Гибка деталей из листа производится в соответствии с требуемыми параметрами листогибочной четырехвалковой машиной 4HEL/S 3370, FACCIN, Италия. Машина с четырьмя валками — единственная вальцовочная машина, которой можно эффективно управлять с помощью программного управления. После гибки деталь с помощью крана перемещается в специальный ложемент — упаковку, предотвращающий изменение геометрии детали.

2012 © ООО "ВИКОН"